全自动弯管机为什么能减少异常变形

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　　全自动弯管机的基本工作原理是通过公平的支点和力点施加弯矩。使钢管发生塑性变形。为了实现钢管冷弯的目的，下模具位于折弯机的前部。液压缸悬挂在框架上，使用起重机通过夹具将钢管从弯曲机的后部引入下模。将内轮胎放入钢管中，放置在上模的中心位置，内轮胎膨胀块支撑着钢管的内壁。从而使钢管在弯曲过程中减少了异常变形。

　　由于无缝管直径规格较多，弯管R弧尺寸要求较多，每次直径都有变化，R尺寸会发生变化。必须更换弯头模具。每次更换都很麻烦。它不但需要制造许多模具，而且每次都需要调整。为了提高生产效率和节约成本，我们对一些管道模具的结构进行了改变。每组模具需要三个部件。现在，经过改变后，将原来的R形夹紧模具和导模改为V形夹紧模和导向模。所以，一般φ10～φ18mm无缝管弯管、夹模、导模不需要更换。

　　全自动弯管机弯曲时，操作水平液压缸驱动倾斜块。将钢管的外壁与上模具接触。上模固定在框架的中间。支点。夹具位于弯曲机的尾部，可以夹紧钢管的一端，使钢管在弯曲过程中不会移动，并可以适应由于轴偏移而引起的钢管的角度变化。在主缸的作用下，下模上升使钢管水平受力，上模中心和夹具为支撑反向力。当钢管下管壁的拉伸应力达到钢的屈服时，钢管产生塑性变形，塑性变形和弯曲。

　　通过上面对全自动弯管机的讲解，大家是不是也有点了解这个设备了呢？

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